Бесплатная горячая линия

8 800 301 63 12
Главная - Другое - Кака определить кол во грузчиков необходимых на склад

Кака определить кол во грузчиков необходимых на склад

Конституция склада. Расчет потребности в персонале. Расчет типов и количества складской техники.

30 июля 2021Конституция складаНаверное, рассказывать в очередной раз о содержании предыдущих статей «свода законов» проектирования склада не стоит – проще вернуться к ДиЛ №№ 9–10, 2005 и №№ 1–2, 2006 и познакомиться с ними подробно. Сегодня, согласно предложенному руководителем группы логистического консалтинга компании «Логистика и склад» Михаилом Бегенбаевым плану, на повестке дня – человеческий фактор.

Правда, только его количественные показатели.Статья пятаяРасчет потребности в персоналеПродолжая погружаться в современную складскую действительность, еще раз убеждаемся в истинности утверждения «кадры решают все».

И чем настойчивее устремляем свои надежды на совершенствование складских процессов, тем более тщательная работа с количественным и качественным составом сотрудников нам предстоит.Методы определения численности оперирующего персонала, основанные на «совковых» нормативах, зачастую не отражают действительных потребностей в людских ресурсах.

Ведь в последние годы появились новые методы и способы переработки товаропотока на складе, активно используются средства механизации и автоматизации, изменился сам темп и скорость проведения работ. Но и совсем сбрасывать со счетов наработанные годами методики неразумно.Очевидно, в качестве компромиссного варианта между «ручным трудом» и грядущей «всеобщей автоматизацией» можно рассматривать аналитически-исследовательский метод расчета потребности в персонале, заключающийся в изучении и анализе выполняемых работ.

Либо путем проведения наблюдений, либо с помощью точного измерения объема информации.На потенциальную потребность в складских работниках оказывают влияние следующие четыре фактора:1) потенциал развития складского хозяйства;2) увеличение доли автоматизированного/механизированного труда;3) потребность в замене практиков;4) возможное выбытие сотрудников, занимающих должности специалистов и руководителей.На основе данных о потребности в людях на отдельных участках работ, в управленческом и вспомогательном персонале составляется штатное расписание. В нем оговорено количество должностей по подразделениям и группам специальностей, определенное по нормативам обслуживания, времени, трудоемкости и др.Необходимым показателем для расчета потребности в персонале является производительность труда, которая определяется количеством продукции, обрабатываемой в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу продукции, заказа, документостроки (единицы товарной номенклатуры в листе заказа на одного клиента).Уровень производительности труда характеризуется выработкой продукции в единицу времени (прямой показатель) и трудоемкостью обработки (обратный).

Они могут быть представлены следующими формулами: b = В/Т и t = Т/В,гдеB – выработка продукции в единицу времени;T – трудоемкость обработки продукции;В – объем переработанной продукции, грн.;Т – затраты живого труда на обработку продукции, грн.В зависимости от того, в каких единицах измеряется объем обрабатываемых грузов, выработка продукции определяется в натуральных показателях или показателях нормированного рабочего времени.

Естественно, тонны, метры, штуки и т.п. более наглядны, но применять их для измерения производительности труда можно лишь на отдельных рабочих местах, в бригадах или на участках в складах, хранящих однородный ассортиментный ряд.

Если же ассортиментная линейка широкая, проще и удобнее оперировать условными единицами, такими как человеко-час, человеко-смена, выработка на одного среднесписочного рабочего в год, квартал или месяц.Затраты живого труда на обработку единицы продукции нормируются на основании того, сколько времени требуется работникам соответствующей квалификации при нормальной интенсивности труда для выполнения фиксированного набора технологических операций в конкретных организационно-технических условиях.

Эти условия отличаются на различных технологических этапах, соответственно, различны и фактические временные затраты.Трудоемкость обработки продукции выражает затраты рабочего времени на обработку единицы продукции (или каких-либо измеримых показателей: заказы, документостроки, др.) или выполнение фиксированного набора технологических операций. При большом количестве операций на складе она определяется по типичным действиям, к которым приводятся все остальные. В отличие от показателя выработки, этот показатель имеет ряд преимуществ: устанавливает прямую зависимость между объемом товарооборота и трудовыми затратами; исключает влияние на показатель производительности труда изменений в объеме поставок/отгрузок и организационной структуре; позволяет тесно увязать измерение производительности с выявлением резервов ее роста, сопоставить затраты труда на разных технологических участках.В зависимости от состава учитываемых трудовых затрат различают:технологическую трудоемкость – затраты основных рабочих, сдельщиков и повременщиков (tтех);трудоемкость обслуживания производства – затраты труда вспомогательных рабочих, (tобc)трудоемкость управления производством – затраты труда ИТР, служащих, обслуживающего персонала и охраны (tупр);полную трудоемкость – затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала:tпол = tтех +tобс + tупрРуководство склада, решая вопрос о том, какое количество сотрудников ему следует нанимать, должно определить и цену труда, т.е.

уровень заработной платы. Она напрямую связана с предельной производительностью – приращением объема грузообработки в случае использования дополнительной единицы труда при фиксированных остальных условиях.

Следовательно, исходя из необходимости оптимизации всех привлекаемых ресурсов, руководитель склада будет применять или вытеснять труд, достигая уровня предельной производительности. Иначе и быть не может, коль скоро под угрозой оказываются интересы склада как такового.Но результат деятельности персонала склада и каждого его работника, необходимый для принятия управленческих решений, нельзя оценить только выработкой в единицу рабочего времени.

Важно также учитывать экономию труда, овеществленного в хранимом сырье и материалах.

В этом отношении полезными будут также натуральный, трудовой и стоимостной методы измерения производительности труда.При натуральном производительность труда исчисляют как, например, отношение количества выполненных заявок на отгрузку к среднесписочному числу работающих. Этот метод неприменим лишь в тех случаях, когда одни и те же работники производят несколько видов работ, что характерно для складов, не имеющих узкой специализации персонала и (или) четкого временного графика работы самого склада.
Этот метод неприменим лишь в тех случаях, когда одни и те же работники производят несколько видов работ, что характерно для складов, не имеющих узкой специализации персонала и (или) четкого временного графика работы самого склада.

Однако по сравнению с другими он может быть более объективным на отдельных технологических участках при выполнении одного вида работ с высоким уровнем автоматизации складских процессов.Трудовой метод основан на расчете трудоемкости каждого продукта (заказа, документостроки).

Согласно ему, эффективность труда оценивается сравнением фактических (плановых) затрат с нормативными. Трудоемкость каждого вида операций при этом рассчитывается как отношение трудовых затрат на обработку этой продукции (заказа, документостроки) к ее количеству.Стоимостной метод определяет производительность труда как отношение объема грузопереработки склада в стоимостном выражении к среднесписочному числу работающих. Существует несколько разновидностей этого метода в зависимости от того, какой показатель принимают для измерения объема прихода-хранения-отгрузки в стоимостном выражении.

Самый распространенный – валовая продукция, но из-за множества недостатков он может существенно исказить реальные достижения или упущения работников. В частности, обработка товарной продукции на одного человека не отражает экономии прошлого труда.Из изложенного выше можно сделать вывод: основой для обеспечения складского комплекса людскими ресурсами является нормирование операций.

Именно благодаря ему возможно планирование количественной и временной оптимизация занятости персонала, затрат на оплату труда и прочих издержек склада, мощностей складской грузоперерабоМ.Бегенбаев: Конституция склада (Статья шестая)С легкой руки руководителя группы логистического консалтинга компании «Логистика и склад» Михаила Бегенбаева мы продолжаем составлять «Конституцию склада» – условный свод правил и законов, позволяющих рассчитать параметры необходимого предприятию склада.

Обсудив пять первых этапов проектирования (см. ДиЛ №№ 9–10, 2005, 1–3, 2006), переходим к технике: сколько понадобится погрузчиков, штабелеров, тележек и т.п., чтобы грузопотоки обрабатывались достаточно быстро и качественно?Статья шестая Современные конкурентные условия бизнеса предъявляют все более жесткие требования к скорости и качеству обработки грузопотока на всех участках логистической цепи.

ДиЛ №№ 9–10, 2005, 1–3, 2006), переходим к технике: сколько понадобится погрузчиков, штабелеров, тележек и т.п., чтобы грузопотоки обрабатывались достаточно быстро и качественно?Статья шестая Современные конкурентные условия бизнеса предъявляют все более жесткие требования к скорости и качеству обработки грузопотока на всех участках логистической цепи. Поскольку мы рассматриваем складскую составляющую, первым приходит на ум вопрос о механизации основных процессов приемки-отгрузки товаров и их размещении на местах хранения.В двух словах, для определения типов и количества погрузочно-разгрузочной техники нужно выяснить технические требования, обусловленные особенностями обрабатываемой товарной массы и самой структурой склада. Наиболее важными показателями при этом будут:максимальный вес единицы хранения (паллеты с грузом),объем обрабатываемых товарных запасов в смену,технологическое расстояние между рядами стеллажей (AST),высота максимального уровня хранения.…Одновременно необходимо определить численность работников, оперирующих данной техникой, внести, если требуется, изменения в планировку склада, чтобы выделить площади для обслуживания машин и/или зарядки аккумуляторов.Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, типов используемых транспортных средств, видов средств механизации и систем хранения.

Рекомендуем прочесть:  Как живут люди в узбекестане

Поэтому и собственно требования к погрузочно-разгрузочной технике будут варьироваться в зависимости от темпов и условий работ на конкретном складе. И подбирать парк машин правильнее всего еще на этапе планирования склада – это обосновано и логически, и экономически.

Ведь если стоимость техники для погрузки/разгрузки относительно невелика и варьируется в основном по типу привода и фирме-изготовителю, то цена штабелеров и ричтраков при увеличении грузоподъемности и высоты подъема существенно возрастает.Многое будет зависеть и от бюджета склада, и от дальновидности управляющих, их способности сопоставлять надежность и качество со своими реальными потребностями. К счастью, рынок складской техники в последние годы радует растущим многообразием моделей и цен. Медленно, но верно, поставщики техники подтягивают и уровень сервисного обслуживания.

Не приходится сомневаться, что по мере роста и упрочения позиций компаний-поставщиков на рынке этот уровень будет все выше, поскольку сервис – значительная часть дохода таких фирм.Впрочем, главным критерием выбора техники для склада станет не цена, марка или привлекательный дизайн, а производительность. Именно этот показатель определяет, сколько нужно складу машин и каких. Тут можно доверится фирме-производителю, приняв на веру заявленную им мощность грузопереработки, либо собственному опыту, пусть даже на более «древних» машинах, но с хорошим знанием особенностей «нашего» стиля вождения.

В любом случае, чтобы рассчитать потребность в технике, понадобится:знание количественных, весовых и габаритных нагрузок на всех участках склада, требующих механизированной обработки;точное описание технических и эксплуатационных характеристик планируемой техники.Сама задача расчета может быть достаточно тривиальной, если на складе предполагается использовать однотипную технику.Например, в случае напольного или невысокого стеллажного хранения, при загрузке и разгрузке транспорта вручную либо средствами малой механизации. Здесь расчет количества погрузчиков и штабелеров можно произвести следующим образом: 1.

Рассчитываем время обработки входящего грузопотока по формуле:Ртс х Тдс х Кнт , гдеРтс – среднее время разгрузки единицы транспорта погрузчиком,Тдс – среднее количество единиц транспорта, приходящих за день (смену),Кнт – коэффициент неравномерности прихода транспорта.2. Аналогично рассчитываем время отгрузки (исходящий грузопоток).3. Определяем нормы времени на внутрискладские перемещения грузов (размещение на хранение, перемещения, доставка в зону отгрузки).4.

Суммируем данные предыдущих пунктов и делим на количество рабочих часов в день (смену).Полученная цифра и будет требуемым количеством единиц техники…На практике, конечно, такие «экспресс-методы» не всегда применимы, особенно если цепочка бизнес-процессов складской обработки товаров сложнее, чем просто «принять–похранить–отгрузить». Например, если на проточном складе с разделенными приемкой и отгрузкой используется высотное хранение с применением узкопроходной техники, то территория применения погрузчиков может быть ограничена лишь длинными и узкими фронтами входа/выхода.

В таком случае оптимизация полезного применения погрузчиков будет неразрывно связана с логистической технологией грузопереработки. И далеко не каждый склад работает настолько стабильно, чтобы к нему можно было применить общий способ расчета количества техники «по учебнику»:, где:Ei – единовременная вместимость склада, паллетомест;Зi – норматив товарных запасов по товарным группам, дней оборота (дни);Кзагр.i – коэффициент загрузки;Тцикл.i – время цикла на i-том потоке, секунд;Умех.i – уровень механизации работ на i-том потоке, %;tмех – дневной ресурс рабочего времени механизма, секунд/день.

Компонент tмех рассчитать несложно: достаточно перемножить количество секунд в часе (3600), количество часов работы механизма в сутки (8 при односменной работе), коэффициент использования рабочего времени механизма (0,75) и коэффициент готовности механизма (0,8).
Получаем 3600х8х0,75х0,8=17280.А, например, для логистического терминала с десятком клиентов, их многотысячной номенклатурой хранения и различной пиковой нагрузкой, расчет оптимальных потребностей в технике, технологии использования и экономическое обоснование – та еще задачка…

Расчет потребности в персонале склада

Журнал «Cкладская недвижимость», №1, 2008 г.

// Январь, 2008 Одним из основных вопросов, которым задаются владельцы и менеджеры складов, можно считать следующий: какое количество сотрудников будет оптимальным для нормального функционирования склада?

Недостаток персонала может отрицательно сказаться на качестве и скорости работ, избыток — снова на качестве и на уровне дохода предприятия. Как и везде, здесь важно найти «золотую середину». Расчет численности персонала может быть самостоятельной задачей, а может стать частью технологического проекта склада.
Расчет численности персонала может быть самостоятельной задачей, а может стать частью технологического проекта склада. И в том, и в другом случае, и для функционирующего склада, и для склада нового, необходимая численность персонала определяется по единому алгоритму.

На первом этапе расчетов должен быть подготовлен полный перечень складских операций. В зависимости от типа склада, вида товара и прочих факторов, список операций может варьироваться как по размеру, так и по содержанию. При составлении перечня следует помнить не только о регулярных, но и о периодических операциях, выполняющихся на складе.

Периодические операции, в отличие от регулярных, возникают в случае создания нестандартных ситуаций (обнаружение брака, возвраты, выборочная инвентаризация и т.п.).

Наиболее общими для большинства складов можно считать следующие операции:

  1. Уплотнение хранения
  2. Подпитка зоны отбора
  3. Отгрузка
  4. Разгрузка транспортного средства и приемка груза
  5. Отбор товара по заказам на отгрузку
  6. Размещение товара на складе
  7. Контроль отбора, упаковка и формирование грузовой единицы

На втором этапе каждая операция разбивается на элементарные действия.

Каждому действию в обязательном порядке следует поставить в соответствие исполнителя.

Если действие выполняется с использованием техники, то и эта информация должна быть зафиксирована. Разделение операции отгрузки представлено в Таблице №1. Таблица №1. Отгрузка Действие Исполнитель Технические средства Планирование отгрузки Оператор АСУ склада АРМ (компьютер, принтер) Транспортировка паллет из зоны комплектации на площадку погрузочно-разгрузочных работ Водитель погрузчика Погрузчик Грузчик Гидравлическая тележка Загрузка паллеты в кузов транспортного средства Водитель погрузчика Погрузчик Перекладывание груза с паллет в кузов транспортного средства Грузчик Передача товара экспедитору Кладовщик отгрузки/ контролер Учет отгрузки в информационной системе Оператор АСУ склада АРМ (компьютер, принтер) Так должны быть проанализированы все складские операции.

В качестве исполнителей целесообразно указывать не конкретную должность (кладовщик, грузчик), а роль, которую данный сотрудник склада выполняет в данной операции. Например, должности кладовщика могут соответствовать: начальник смены (старший кладовщик), кладовщик приемки (приемщик), кладовщик зоны хранения, кладовщик зоны комплектации (контролер), кладовщик зоны отгрузки. Водители складской техники могут выполнять работы и на погрузчиках в зоне приемки или отгрузки, и на высотных штабелерах в зоне хранения.

На больших складах, как правило, существует определенная специализация водителей техники. На складах средней величины эти операции может выполнять один специалист. Грузчики также могут подразделяться на несколько подобных категорий: грузчик-расстановщик, грузчик-комплектовщик, грузчики разгрузки-погрузки.

Подобная детализация поможет в дальнейшем составить рациональный график работ и учитывать «совмещение должностей» одним специалистом для оптимизации общего количества персонала. Следующим шагом становится определение нормативов длительности складских операций, т.е.

определение временных затрат на каждую операцию, каждое действие.

В случае если склад еще не запущен в работу, либо для проведения замеров недостаточно времени, в качестве нормативов используются средние показатели продолжительности операций. Некоторые из них можно найти в отраслевом стандарте —

«Межотраслевые нормы времени на погрузку, разгрузку вагонов, автотранспорта и складские работы»

(Утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 17 октября 2000 г. N 76). Плюсом станет приглашение консультанта по логистике, который сможет предоставить усредненные показатели для отрасли.

Эти показатели позволят сделать пусть не самый оптимальный, но приближенный к реальности расчет. Во всех прочих случаях должен быть проведен хронометраж каждого действия. Классический вариант сбора статистики по продолжительности операций — измерение продолжительности операции секундомером и фиксирование в специальных бланках времени выполнения, количества выполненной работы, специализации и числа задействованных сотрудников склада, используемой техники.

Для более точных расчетов необходимо учитывать коэффициент участия каждого сотрудника (а также технического средства) при выполнении складских операций. Другой вариант — добавить в складской документ (задания на приемку, размещение, перемещение, отбор и пр.) поля для внесения времени начала и окончания действия. Использование второго варианта может быть ограничено наличием необходимых складских документов на всех этапах выполнения операций, однако он исключает двойной ввод информации о количестве выполненной работы и исполнителях, позволяет произвести автоматическую статистическую и аналитическую обработку, а также обеспечивает высокую точность расчетов за счет накопления большего объема информации.

Можно посоветовать вести на складе постоянный сбор и накопление данных о времени начала и окончания операций, а также о количестве исполнителей и объеме работы, соответствующих этому временному отрезку. Накопленные данные позволят:

  1. производить расчет потребности в персонале каждой специализации в разные периоды интенсивности работы склада (сезон/не сезон);
  2. построить эффективную систему оплаты труда, основанную на оценке производительности и качестве выполнения заказов клиентов.
  3. определять нормативы выполнения операций, целевые значения этих показателей;
  4. оперативно принимать решения по перемещению персонала между складами/зонами склада в зависимости от планируемого объема поступлений/отгрузок товаров;

Полученные данные, независимо от способа их сбора, подлежат предварительному контролю и обработке. Так, время на выполнение операций не может быть отрицательным значением; немногочисленные «крайние» значения также нужно из расчета исключить.

Следует отметить, что если для проведения расчетов привлечен консультант по логистике, то накопленный им за все предыдущие проекты опыт позволит наиболее грамотно произвести отбор данных для дальнейшей работы.

В результате полученная информация может быть представлена в виде таблицы (Таблица №2). Таблица №2. Операции, исполнители, нормы № Операция/Действия Исполнитель (роль) Норма, мин Единицы измерения количества работы по операции Отгрузка 1 Планирование отгрузки Оператор склада 1 Кол-во накладных 2 Транспортировка паллет из зоны комплектации на площадку ПРР Водитель погрузчика 0,9 Объем отгрузки 3 Загрузка паллеты в кузов ТС Водитель погрузчика 0,87 Объем отгрузки 4 Перекладывание груза с паллет в кузов ТС Грузчик 1,479 Объем отгрузки 5 Передача товара экспедитору Контролер 8 Объем отгрузки 6 Учет отгрузки в ИС Оператор склада 1 Кол-во накладных Непосредственно расчеты начинаются с определения человеческих и временных затрат в смену на выполнение каждого действия складской операции: Норма выполнения действия определенным специалистом* количество работы в смену = количество человеко-часов на данные действия в смену, Единицы измерения количества работы устанавливаются для каждого действия. Например, для оператора АСУ склада количество работы — это число документов или строк в документах, для водителя погрузчика — паллеты с грузом, для комплектовщика отдельных упаковок — средний объем заказа клиента.

Полученные затраты ресурсов на выполнение действия суммируются отдельно по каждому специалисту. Далее значение делится на количество часов в смене. В итоге получаем необходимое число людей определенной специальности (например, водителей погрузчиков), равно как и число единиц техники (например, погрузчиков).

Однако люди, в отличие от техники, ежедневно отлучаются на обеды и перекуры, хотя бы раз в год уходят в отпуск, могут заболеть и т.д. Поэтому для получения максимально адекватного результата в приведенных выше вычислениях должен быть учтен коэффициент производительности: Количество человеко-часов определенного специалиста, затраченное на все действия в смену/( количество часов в смене*Kпр) = количество специалистов, где Кпр — коэффициент производительности, позволяющий учитывать в формуле только эффективное время (время, в которое сотрудник работает, а не отвлекается на личные нужды, к примеру, на перекуры). Коэффициент производительности варьируется в пределах 0,75–0,85.

Полученное значение должно быть увеличено на 10–12% для учета отпусков и возможных болезней сотрудников, а также на коэффициент простоев и неучтенных работ (12%) Остается просуммировать результаты вычислений по всем специалистам, чтобы узнать количество персонала в одной смене. Подставляя в последней формуле разные значения для количества часов в смене и учитывая количество смен в неделю, можно определить оптимальное соотношение между продолжительностью смены и общим количеством персонала. В целом, предложенный алгоритм расчета числа необходимых сотрудников представляется достаточно несложным.

Основные усилия здесь затрачиваются на сбор исходных данных. Подчеркнем, что чем более детализированный анализ будет проведен на этапе составления перечня действий и чем больше статистических данных будет собрано, тем надежнее результаты вычислений.

Ольга Каверина, консультант по складской логистике AXELOT Елена Антоненко, менеджер по маркетингу AXELOT Менеджеры AXELOT будут рады ответить на все вопросы по тел.

Последние новости по теме статьи

Важно знать!
  • В связи с частыми изменениями в законодательстве информация порой устаревает быстрее, чем мы успеваем ее обновлять на сайте.
  • Все случаи очень индивидуальны и зависят от множества факторов.
  • Знание базовых основ желательно, но не гарантирует решение именно вашей проблемы.

Поэтому, для вас работают бесплатные эксперты-консультанты!

Расскажите о вашей проблеме, и мы поможем ее решить! Задайте вопрос прямо сейчас!

  • Анонимно
  • Профессионально

Задайте вопрос нашему юристу!

Расскажите о вашей проблеме и мы поможем ее решить!

+